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車制品公司分享--CNC加工過程常見問題點及改善方法

2020-07-22 10:00:05

車制品公司分享--CNC加工過程常見問題點及改善方法



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數控車床編程是加工工藝制訂以后,生產加工以前的工

文中從生產制造具體考慮,小結了CNC加工全過程普遍的難題點及改進方法,及其速率、切削速度和鉆削深層三個關鍵要素在不一樣的運用范圍怎樣采用,供大伙兒參照。

一、產品工件過切

緣故:

1.彈刀,數控刀片抗壓強度不足過長或很小,造成 數控刀片彈刀。

2.操作工實際操作不善。

3.鉆削容量不勻稱(如:斜面側邊留0.5,底邊留0.15)

4.鉆削主要參數不善(如:尺寸公差很大、SF設定太快等)

改進:

1.用刀標準:能大很大、能短不久。

2.加上清角程序流程,容量盡可能留勻稱,(側邊與底邊容量留一致)。

3.有效調節鉆削主要參數,容量大轉角處修圓。

4.運用數控車床SF作用,操作工調整速率使數控車床鉆削達到很好實際效果。

二、分中難題

緣故:

1.操作工手動式實際操作時不準確。

2.磨具附近有毛邊。

3.分中棒有磁。

4.磨具四邊不豎直。

改進:

1.手動式實際操作要不斷開展認真仔細,分中盡可能在同一點同一高寬比。

2.磨具附近用食油石或挫刀鏡面加工再用碎布條擦干凈,Z終用力確定。

3.對磨具分中前將分中棒先去磁(能用瓷器分中棒或其他)。

4.校表查驗磨具四邊是不是豎直(平整度偏差大需與銑工反省計劃方案)。

三、對刀難題

緣故:

1.操作工手動式實際操作時不準確。

2.數控刀片夾裝不正確。

3.飛鏢上刀頭不正確(飛鏢自身有一定的偏差)。

4.R刀與厚底刀及飛鏢中間有偏差。

改進:

1.手動式實際操作要不斷開展認真仔細,對刀盡可能在同一點。

2.數控刀片夾裝時要熱風槍吹整潔或碎布條擦干凈。

3.飛鏢上刀頭要測鏜刀、光底邊時能用一個刀頭。

4.獨立出一條對刀程序流程、可防止R刀平刀飛鏢中間的偏差。

四、撞刀-程序編寫

緣故:

1.安全性高寬比不足或沒設(迅速走刀G00時刀或筒夾撞在產品工件上)。

2.程序流程單中的數控刀片和具體程序流程數控刀片填錯。

3.程序流程單中的數控刀片長短(刃長)和具體生產加工的深層填錯。

4.程序流程單中深層Z軸取數和具體Z軸取數填錯。

5.程序編寫時坐標設定不正確。

改進:

1.對產品工件的高寬比開展準確的準確測量也保證安全高寬比在產品工件以上。

2.程序流程單中的數控刀片和具體程序流程數控刀片要一致(盡可能用全自動出程序流程單或用照片出程序流程單)。

3.對具體在產品工件上生產加工的深層開展準確測量,在程序流程單中寫清晰數控刀片的長短及刃長(一般數控刀片夾長高于產品工件2-3MM、刃口長避空為0.5-1.0MM)。

4.在產品工件上具體Z軸取數,在程序流程單中寫清晰。(此實際操作一般為手動式實際操作寫好要不斷查驗)。

五、撞刀-操作工

緣故:

1.深層Z軸對刀不正確·。

2.分中碰數及操數不正確(如:單側取數沒有下刀半經等)。

3.用錯刀(如:D4刀用D10刀來生產加工)。

4.程序流程進錯(如:A7.NC走A9.NC了)。

5.手動式實際操作時手柄搖不對方位。

6.手動式迅速走刀時按錯方位(如:-X按+X)。

改進:

1.深層Z軸對刀一定要留意對刀在什么位置上。(底邊、墻頂、剖析面等)。

2.分中碰數及操數進行后要不斷的查驗。

3.夾裝數控刀片時要不斷和程序流程單及程序流程對照檢查后在安上。

4.程序流程要一條一條的按序走。

5.再用手動式實際操作時,操作工自身要提升數控車床的實際操作英雄熟練度。

6.在手動式迅速挪動時,可先將Z軸上升到產品工件上邊在挪動。


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